干法復(fù)合阻隔性包裝薄膜工藝過程，基材2—放卷—（表面處理)*—涂膠—干燥—貼合—冷卻—收卷—熟化—成品。
干法復(fù)合工藝過程如下。
基材1—放卷—（表面處理）*
基材2—放卷—（表面處理)*—涂膠—干燥—貼合—冷卻—收卷—熟化—成品
*表示已經(jīng)過電暈表面處理的基材在一定時(shí)限內(nèi)表面張力保持在要求范圍之內(nèi)者，可省略此表面處理工序。
1.基材
干法復(fù)合類阻隔型包裝薄膜所用的基材，就其在復(fù)合薄膜中的功能而論，可分為阻隔基材、印刷基材、熱封合基材等，其中阻隔基材是干法復(fù)合類阻隔型包裝薄膜的核心，是不可或缺的組成部分，當(dāng)阻隔基材兼具熱封基材或印刷基材的功能時(shí)，干法復(fù)合類阻隔型包裝薄膜則可不另置熱封合基材層或印刷基材層。
干法復(fù)合類阻隔型包裝薄膜的阻隔層，可以是含非熱塑性材料成分的鋁箔、蒸鍍鋁，或者蒸鍍氧化鋁的塑料薄膜、蒸鍍氧化硅的塑料薄膜，或者涂布聚乙烯醇或者涂布聚偏二氯乙烯的塑料薄膜，也可以是通過共擠出工藝生產(chǎn)的含阻隔層的阻隔性塑料薄膜。就阻隔性能講，阻隔基材中，鋁箔具有最髙等級(jí)的阻隔性，其透過氧氣和透過水蒸氣的透過率接近于零，保香性能也特別優(yōu)秀；蒸鍍氧化鋁、蒸鍍氧化硅、涂布聚乙烯醇、涂布聚偏氯乙烯薄膜以及含聚偏二氯乙烯層、含EVOH層的共擠出薄膜的阻隔性次之，屬高阻隔性材料，其透氧率在0.1-10Cm3/(m2?24h.0.IMPa)之間，此外，BOPET、BOPA等雙向拉伸型阻隔性薄膜具有一般水平的阻隔性（或者低阻隔性），其透氧率在幾十到200cm3/(m2?24h?0.lMPa)之間，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要選用符合要求的、經(jīng)濟(jì)適用的品種.
2.放卷
放卷要求穩(wěn)定而平整地將基材放出，放卷張力直接影響基材的放卷效果，張力過小，放卷時(shí)基材的平整度差，涂膠質(zhì)量難以保證；而張力過大時(shí)，可能引起基材的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)生基材的回縮，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此需要對(duì)放卷張力加以控制，一般來講，容易拉伸變形的基材采用較低的放卷張力，不易變形的基材采用較高的放卷張力。比如，lm寬聚乙烯薄膜，放卷張力可控制在20-30N之間，lm寬的BOPP薄膜，放卷張力可控制在60N左右，lm寬的BOPA、BOPET薄膜，放卷張力可控制在80N左右；干法復(fù)合用鋁箔的厚度小，一般僅0.7Mm左右，放卷時(shí)容易撕裂，因此也采用較低的放卷張力，一般在30N以下。
3.基材的表面處理
通常復(fù)合用基材的表面張力，特別是聚烯烴類薄膜的表面張力，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膠黏劑的表面張力，涂膠時(shí)不利于膠黏劑的展開、鋪平，通過表面處理（一般采用電暈處理），可以使基材的表面張力大幅度提高，從而改善薄膜類基材表面的涂膠浸潤性能，改善涂膠效果。電暈處理時(shí)，還能導(dǎo)致基材表面羰基、羧基等極性基團(tuán)的產(chǎn)生，增加基材的極性，同時(shí)還有表面糙化的作用，幾種因素的綜合作用，明顯地提升膠黏劑與復(fù)合基材表面之間的結(jié)合力，提高復(fù)合薄膜的層間剝離強(qiáng)度，因此干法復(fù)合基材普遍使用表面處理技術(shù)。例如通過表面處理，使聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類薄膜表面張力提髙到40mN/m以上；使PET、PA等極性基材的表面張力提高到45mN/m左右；由于薄膜生產(chǎn)過程中的在線電暈處理（即所謂熱處理）的效果明顯優(yōu)于對(duì)已生產(chǎn)好的薄膜進(jìn)行電暈處理的效果，而且在薄膜進(jìn)行表面處理之后，雖然表面張力有隨時(shí)間的增加而逐漸降低的趨勢(shì)，只要表面處理好的薄膜的表面張力不低于38mN/m,其表面狀態(tài)仍能夠滿足干法復(fù)合的要求，因此很多塑料
薄膜的生產(chǎn)單位，都在生產(chǎn)薄膜時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行在線表面處理。干法復(fù)合企業(yè)，可以對(duì)基膜生產(chǎn)單位提出對(duì)基膜表面狀態(tài)的要求，在表面張力滿足要求的前提下，復(fù)合時(shí)即可不對(duì)基膜進(jìn)行表面處理。鋁箔類基材本身具有很高的表面張力，在表面清潔度良好的情況下，不需要對(duì)表面進(jìn)行電暈處理，即能夠滿足涂膠的需要，但若鋁箔在生產(chǎn)過程中其表面被殘余溶劑等低分子物污染時(shí)，也需要對(duì)鋁箔的表面進(jìn)行電暈處理，以除去這些低分子物質(zhì)，確保鋁箔的表面張力達(dá)到70mN/m，以確保復(fù)合產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度。
4.涂膠
干法復(fù)合工藝通常采用網(wǎng)紋輥將膠黏劑涂布到需要復(fù)合的基材上。上膠量通過網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)紋的深度以及膠黏劑的濃度加以控制。當(dāng)網(wǎng)紋輥確定以后，通過涂布液的濃度控制上膠量。為便于貯存運(yùn)輸，現(xiàn)今市售干法復(fù)合用膠黏劑通常都生產(chǎn)成高濃度產(chǎn)品，一般在70%以上，而濃度太高不易涂布施工，涂布上膠時(shí)用溶劑稀釋，配制成所需要的濃度（一般在40%以下）。
經(jīng)典的干法復(fù)合膠黏劑通常是酯溶性聚氨酯膠黏劑，國內(nèi)目前廣泛使用的是雙組分芳香族類聚氨酯膠黏劑（包括聚酯類聚氨酯膠黏劑和聚醚類聚氨酯膠黏劑），出口商品特別是到美國的蒸煮袋類產(chǎn)品用薄膜，根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，則應(yīng)采用脂肪族類聚氨酯膠黏劑。眾所周知，聚氨酯類膠黏劑原輔材料選用余地大，配方及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的靈活性強(qiáng)，人們可以通過對(duì)原輔材料、配方及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)與調(diào)整，滿足各種實(shí)際應(yīng)用中對(duì)膠黏劑的柔韌性、黏合強(qiáng)度、透明度、耐溫性、耐蒸煮性、耐疲勞、耐溶劑性等多方面不同的需要。目前，已開發(fā)出普通型膠黏劑、耐水煮型膠黏劑、耐高溫蒸煮型膠黏劑（包括耐121°c蒸煮、耐135°C蒸煮等不同級(jí)別的產(chǎn)品）、耐介質(zhì)型膠黏劑（耐酸堿、耐辛辣、耐甲苯二甲苯等）、抗爽滑劑型膠黏劑、鍍鋁薄膜專用膠黏劑等，膠黏劑的多樣化是干法復(fù)合得以廣泛應(yīng)用的最為重要的原因之一，當(dāng)然膠黏劑的多樣性，對(duì)使用者也提出了較髙的要求，在選用黏合劑之前，對(duì)于不甚熟悉的膠黏劑，必須認(rèn)真閱讀相應(yīng)的技術(shù)資料，或者與膠黏劑的生產(chǎn)單位聯(lián)系，了解膠黏劑的有關(guān)情況，以免誤用帶來不必要的損失。
5.干燥
干燥溫度與速度，因干法復(fù)合生產(chǎn)線的不同以及膠黏劑的不同而不盡相同，以能將膠黏劑中的溶劑徹底烘干為原則。目前國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干法復(fù)合生產(chǎn)線，一般生產(chǎn)速度可達(dá)150-200m/min之間。經(jīng)典的溶性聚氨酯類膠黏劑，干法復(fù)合時(shí)干燥溫度通常應(yīng)控制在45-90℃之間。適當(dāng)提高溫度可以加快干燥速度，但過高的溫度，干燥時(shí)可能引起基材的收縮、變形以及出現(xiàn)氣泡等弊病，是不可取的。
6.貼合（復(fù)合）
貼合（復(fù)合）在一對(duì)鋼輥和橡膠輥之間、在加熱加壓下進(jìn)行。
兩基膜貼合，在高于室溫的溫度下進(jìn)行，可以使干燥后已經(jīng)冷卻到室溫的膠黏劑重新“激活”，對(duì)第二基材（未涂膠基材）產(chǎn)生浸潤，得到良好的黏合效果，因此通常將復(fù)合鋼輥的表面溫度控制在65-80℃之間。在貼合導(dǎo)熱性較好的鋁箔時(shí)以及貼合厚度較大的基膜時(shí)，或者貼合速度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提髙貼合鋼輥的表面溫度，但應(yīng)以不使基膜產(chǎn)生過大收縮變形、不致粘輥為度。鋼輥和橡膠輥之間的壓力，以基材貼合良好而不變形為宜。
對(duì)于LDPE、CPP之類剛性較差的第二基膜，為保證平整性，進(jìn)人復(fù)合輥前，必要時(shí)應(yīng)采用展平輥展平。
7.冷卻
冷卻在緊接復(fù)合輥處的一個(gè)冷卻用鋼輥上完成。剛復(fù)合好、從復(fù)合輥出來的薄膜溫度較高，可能達(dá)到60℃左右，由于復(fù)合薄膜(特別是全塑型復(fù)合薄膜）在較高的溫度下剛性較低，容易變形，不易收卷；即使含鋁箔的復(fù)合薄膜，剛復(fù)合好的薄膜，因剛復(fù)合后膠黏劑尚未熟化，高溫時(shí)粘接力低下，也不易收卷，故需使用冷卻輥，使復(fù)合薄膜的溫度降低，使兩基膜間產(chǎn)生較大的表觀初粘力，改善卷取性能，然后進(jìn)人卷取工位進(jìn)行卷取。
8.卷取
實(shí)踐表明，適當(dāng)增大卷取張力卷得緊一些，有助于使兩種基材間咬牢，防止兩基材不同收縮所產(chǎn)生的“隧道效應(yīng)”（橫向皺紋），以期得到平整度良好的復(fù)合薄膜。因此干法復(fù)合時(shí)通常建議收卷時(shí)盡量緊一些。
9.熟化
復(fù)合好的膜卷在熟化室里進(jìn)行熟化。熟化的目的是使復(fù)合好的薄膜在較高的溫度下，較快地完成化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到良好的層間黏合，得到較高的層間剝離強(qiáng)度。一般來講，適當(dāng)升高熟化溫度，有助于加快熟化速度，縮短熟化時(shí)間，但過高的熟化溫度可能導(dǎo)致復(fù)合薄膜產(chǎn)生較大的收縮變形甚至引起耐高溫性較差的基材產(chǎn)生熔化、粘連等弊病，因而過高的熟化溫度也是不可取的。熟化一般在45-55℃的溫度下進(jìn)行，熟化時(shí)間在48h左右。
經(jīng)過熟化處理，復(fù)合薄膜的層間黏合已接近最佳值，完成整個(gè)復(fù)合加工程序。熟化后的復(fù)合薄膜可進(jìn)行分切、制袋等后繼加工。 本文地址：http://www.ahmsgch.com/1233/
