注塑成型
注射成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。優(yōu)點(diǎn)：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
缺點(diǎn)：
1、注塑設(shè)備價格較高
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
應(yīng)用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設(shè)備的外殼(吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。
擠出成型
擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過程是利用轉(zhuǎn)動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。工藝特點(diǎn)：
1、設(shè)備成本低;
2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn);
3、生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密;
4、通過改變機(jī)頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
應(yīng)用：
在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
吹塑成型
吹塑成型：是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：薄膜吹塑成型：
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻后卷取。中空吹塑：
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1)擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2)注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
3)拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
優(yōu)點(diǎn)：
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小;適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
應(yīng)用：
薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等)。
本文地址：http://www.ahmsgch.com/1326/
