1、看正反面:這里的正反面并不是非要給產(chǎn)品定一個正面或是反面，我們在此要區(qū)分的是客戶使用產(chǎn)品時，首先使用的是哪一面?我們的產(chǎn)品是根據(jù)客戶提供的設(shè)計圖紙，來設(shè)計生產(chǎn)的工藝的順序的，這一點(diǎn)是首先要弄明白的。通常客戶需要首先使用的膠面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產(chǎn)品中遇到有耳朵或是有定位控的，“正反面”的觀念就會很容易混淆不清，簡單的來解釋說:所謂正面就是一個完整的產(chǎn)成品擺在你面前你看到的這個面，能夠清楚看出產(chǎn)品的形狀的這個面就是所調(diào)的正面，而看不到的另一個面我們稱為反面或是膠面。帶耳朵的產(chǎn)品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。而有定位孔的客戶用時是拉去正面的較輕離型紙貼物件的，此時我們產(chǎn)品的正面是膠面，也有人稱之為反面的?？傊覀円鶕?jù)客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出客戶首先使用的哪一個面，后繼的設(shè)計工作才好開展。
　　2、對產(chǎn)品有膠區(qū)域的分辨:這一步是要我們分清產(chǎn)品每個區(qū)域的特性，來決定我們的產(chǎn)品哪些地方要全斷去除或是不去除，哪些地方半斷去除。全斷區(qū)域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料.所留下的離型紙可以起到保護(hù)客戶產(chǎn)品的作用，或是可保持產(chǎn)品的潔凈。如非如此，本著制程方便節(jié)省人工，可同客戶溝通后改成全斷。
　　3、尺寸極限:這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補(bǔ)或有一很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸。如二1.5mm以下的圓孔，1mm以內(nèi)的框距該類尺寸刀模要有很高的精度才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進(jìn)產(chǎn)品廢料造成報廢間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形、移位、或是溢膠、容易脫落等不良報廢。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模1mm以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求最小0.8mm才能開出高低刀來，這樣影響了其產(chǎn)品的精度。但小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，但還能保證生產(chǎn)，最小間跳開制作我們可以做到0.4mm左右，公差正負(fù)0.05-0-1 mm。
　　4、耳朵的添加及其位置:一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位置是要客戶指定的。如果要我們自己添加，根據(jù)使用方便的原理我們說耳朵是加在產(chǎn)品右邊靠上的區(qū)域。小產(chǎn)品加在中間位置即可。為了便于生產(chǎn)，耳朵應(yīng)添加在邊線的至高處，耳朵的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費(fèi)材料。耳朵是無膠的，小的耳朵可以影響產(chǎn)品的整個制程設(shè)計，特別是我們公司利用微分技術(shù)來處理耳朵二的廢膠，可以節(jié)省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個環(huán)節(jié)咬。