一．組成及特點(diǎn)
　　保護(hù)膜膠水是由丙烯酸酯單體，經(jīng)過(guò)乳液法聚合而成的乳液壓敏膠。與溶劑型膠相比，具有使用安全，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)。涂布時(shí)，清洗容易，無(wú)溶劑廢氣排出，對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響。分散介質(zhì)采用水，使用成本更低。
　　由于保護(hù)膜膠水為純丙型，具有透明度高，耐老化性好的特點(diǎn)。加入特殊固化劑，可調(diào)節(jié)膠水的剝離力和內(nèi)聚力。從而提高保護(hù)膜的耐溫性和耐水性。
　　應(yīng)用范圍
　　應(yīng)用于PE表面保護(hù)膜藍(lán)色膜，乳白膜等：不銹鋼板材，適用于鋁塑板材，櫥柜板材，電泳鋁型材，PVC塑鋼型材等。
　　應(yīng)用于BOPP, PET鍍鋁膜表面保護(hù)膜等：適用于PVC塑鋼型材,等。
　　物理性能
　　·外  觀：乳白色帶藍(lán)光
　　·固含量：40±1%
　　·PH  值：7 ~ 8
　　·粘  度：100 ~ 300 CPS
　　·耐水性：* 制成保護(hù)膜后，直接放入水中，浸泡8小時(shí)，取出，涼干表面
　　水份，對(duì)粘不脫膠，用手?jǐn)D壓不掉膠。
　　* 固化劑加入0.8%時(shí)，放入水中浸泡1小時(shí)表面應(yīng)無(wú)明顯發(fā)白。
　　·耐溫性：保護(hù)膜貼到被保護(hù)面上后在烘箱中70℃烘48小時(shí)揭下時(shí)應(yīng)無(wú)膠殘
　　留。
　　四、使用方法：
　　配膠:將保護(hù)膜膠水倒入容器中，邊攪拌，邊加入適量的水
　　和固化劑，加完繼續(xù)攪拌10～15分鐘。
　　配比：保護(hù)膜膠水:100公斤
　　純凈水:  自己調(diào)試
　　固化劑:  0.4~0.5公斤
　　注：*純凈水應(yīng)為反滲透水，蒸餾水或離子交換水，不可加入自來(lái)水或深井水，礦泉水。
　　*固化劑可采用敝廠提供的LS-40，加入量視粘性，內(nèi)聚力而定。氧化鋁型材，電泳鋁型材LS-G：0.4~0.5，PVC塑鋼型材LS-G：0.4~0.5，具體加入量視涂布機(jī)及被保護(hù)表面情況用戶可自行確定。
　　涂布:涂布可采用網(wǎng)紋輥間接涂布或網(wǎng)紋輥直接涂布，也可以采用網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布，視涂布量大小決定采用何種形式。
　　涂布參數(shù)：
　　涂布厚度：5-10μM(干膠)
　　烘干溫度：80-100℃
　　干燥時(shí)間：> 0.5分
　　熟化時(shí)間：48小時(shí)
　　涂布時(shí)如果出現(xiàn)雪花般縮孔，則需要提高基材的表面張力（如PE）或降低膠水的表面張力。
　　應(yīng)保證保護(hù)膜的烘干程度，確保膠層中水份含量極低，否則影響固化程度。
　　配好的膠水原則上在4小時(shí)內(nèi)用完，但實(shí)際使用中，為保證產(chǎn)品的均一性，建議配膠量以1小時(shí)用量為限。
　　用不完的膠水存放時(shí)間久后，可適當(dāng)加固化劑后逐步混入新膠水中使用，切勿直接使用。
　　網(wǎng)線輥涂布或鋼絲刮刀涂布出現(xiàn)的條紋可采用特殊裝置來(lái)消除 。
　　五、注意事項(xiàng)
　　1．應(yīng)避免皮膚碰及固化劑保護(hù)膜膠水，配膠時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，并避
　　免口鼻吸入。
　　2. 工作場(chǎng)所注意通風(fēng)。特別是涂布頭的操作位置。
　　3. 涂膠到客戶使用保護(hù)膜要有48小時(shí)以上的固化時(shí)間。
　　4．固化劑用好，應(yīng)蓋好蓋子。應(yīng)避免與空氣接觸。
　　六、儲(chǔ)存及包裝運(yùn)輸
　　儲(chǔ)存溫度：5-35℃
　　儲(chǔ)存期：自生產(chǎn)日之日起六個(gè)月
　　包裝：50kg塑料桶或200kg塑料桶
　　運(yùn)輸：汽車運(yùn)輸，屬非危險(xiǎn)品。

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